噴霧幹燥設備的（de）故障（zhàng）排（pái）除（chú）及設備優勢

噴霧幹燥機是目前行業中熱門的幹燥設備之一，適用範（fàn）圍廣（guǎng）泛。可以說是處理溶液、懸（xuán）浮液或是泥漿狀（zhuàng）的物料的幹燥機。噴霧（wù）幹（gàn）燥（zào）機的幹（gàn）燥效果也非常好並且效率高，其產品為（wéi）顆粒均勻的粉（fěn）末狀，不需要增加粉碎工藝環節。目前，在化工、輕工以及食品行業（yè）噴霧幹燥機的市場占有率非常高。

目前隨著生活水平的（de）提高質量和品質要求開始增（zēng）加，要想長久發展的就來從（cóng）細節來探討噴霧幹燥機技術的優點和缺點（diǎn），從本質上來（lái）解答問題。

一、噴霧幹燥機優點：

1、噴霧幹燥機由於霧（wù）滴群的表麵積/體積（jī）比很大，物料幹燥所需（xū）的時（shí）間很短（通常為15-30秒（miǎo），有時隻有幾秒鍾）。噴霧幹燥機不需要嚴格（gé）的過濾（lǜ）設備，料（liào）液中如無纖（xiān）維狀液體基本不堵塞料液通道。可（kě）以適（shì）應較高黏度的料液（與壓力式噴霧幹燥相比）。因霧化（huà）器的轉速很容易調節（jiē），所以（yǐ）比較容易空製產品粒度，粒（lì）度分布也較窄。

2、噴霧幹燥機生產能力大，產品質量高（gāo）。每小時（shí）噴霧量可達幾百噸，是幹燥器處理量較大者（zhě）之一（yī）。盡管幹燥介質入口溫度可達攝氏幾百度，但在整個幹燥過程的大部分時間內（nèi），物料（liào）溫度不超過空氣的濕球溫度，因此（cǐ），噴霧幹燥特別適宜熱敏性物料（例如食品（pǐn）、藥品、生物製（zhì）品和染料等）的幹燥。

3、噴霧幹燥機調節方（fāng）便，可以在較大範圍內改變（biàn）操作條件以控製產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調節處理量時，不需要改變霧化（huà）器的工作狀態，對進料率可（kě）以獲得相同的產品。

4、噴（pēn）霧幹燥機簡化了工藝流程。可以將蒸發、結（jié）晶、過濾、粉碎等操作過程（chéng）用噴（pēn）霧幹燥操作一步完成。因離心式霧化器產生的霧群基本在（zài）同一（yī）水平麵上，霧滴沿徑向和切向的（de）合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以幹燥器的直徑相對較大。徑（jìng）、長比較小，可以大限度地利用幹燥室（shì）的空間（jiān）。

二、噴霧幹燥機缺點：

1、當幹燥介質入口溫度低於（yú）150攝氏度時，噴霧幹燥機幹燥器的容積傳熱係（xì）數較低，所用（yòng）設備的體積比較（jiào）龐大。另外，低溫操作的熱利用率較低，幹燥介質消耗量大，因（yīn）此，動力消耗也大。分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動（dòng）平衡性能，如平衡狀態不（bú）佳，主軸及軸承容（róng）易被損壞；

2、對於細粉產（chǎn）品的生產，需要分（fèn）離設備，以避免產品損失（shī）和汙染環境。產品的堆密度噴霧幹燥機低一些。

3、霧滴與氣體（tǐ）的接觸方式基本屬於並流形式，分散盤不能（néng）垂直放置；

為了滿足市（shì）場需要，提高產品（pǐn）溶解性、衝調（diào）性和包（bāo）裝性（xìng）能。有的噴霧幹燥設備增加了造粒的設備，但它會增加製品的熱變性和芳香物質的損失，噴霧幹燥設備有效地解決了幹燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧幹燥（zào）的降速幹燥階段，隨著水分的降（jiàng）低，粉末的溫（wēn）度上升。以乳品為例，幹燥塔下部的（de）幹燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望幹燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧幹（gàn）燥機在幹燥塔的下部安裝了流動冷卻（què）室（shì），這個係統有旋風分離的（de）微粉末（mò），用空氣輸送到（dào）分離室下（xià）部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉（fěn）末一起（qǐ）冷卻到30℃左右，然後排出（chū），其結果對熱變性有很好的控製作用。

噴（pēn）霧幹燥設備幹燥速度快，產品性能好

料液經噴霧（wù）後，霧化成分散的微粒，表麵積大大增（zēng）加，與熱空氣接（jiē）觸後在極短的時（shí）間內就能（néng）完成幹（gàn）燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由（yóu）於幹燥過程（chéng）是在（zài）瞬（shùn）間完成的（de），產成品的顆粒基本上能（néng）保持與液（yè）滴近似的（de）球狀，從而（ér）具（jù）有良好的分散性、優（yōu）良的衝調性和很高的溶解度。

減（jiǎn）少（shǎo）粘壁和焦粉，提（tí）高成品質量

粘壁現象嚴重

主要（yào）表現是噴（pēn）霧幹燥（zào）設備幹（gàn）燥室內到處都有粘著的（de）濕粉。其原因是進料（liào）量太大，不能充（chōng）分蒸發；噴（pēn）霧開（kāi）始前幹燥室加（jiā）熱不足；開始噴（pēn）霧時，下料流量調節過（guò）大；加入（rù）的料液不穩定。針對（duì）上述產生問題的不同原因，可（kě）依次采取以下措施：適當減少進料量（liàng）；適當提高熱風的進口和出口溫度；在（zài）開始噴霧時，流量要小（xiǎo），逐步（bù）加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形（xíng）物含量，保證（zhèng）料液的流動性。

噴霧幹燥（zào）機、離心噴霧幹燥機（jī）和多噴嘴噴霧幹燥（zào）機是3種典（diǎn）型的（de）噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂（chuí）直方向(軸線方向)。水平方向時（shí），為了使熱風和液滴很好地接觸，提（tí）高幹燥效率，讓熱風形成渦流，這樣（yàng）易產（chǎn）生附著現象，附著沉（chén）積的物料會產生熱變性和清洗困難等問題。而熱風的（de）速度沿著幹燥塔軸線方向時，熱風（fēng）流線常會整體發（fā）生偏移，熱（rè）風不能很好地（dì）與（yǔ）料液混合（hé），效率低且有部分附著現象。

產品水分含量太高

排風溫度是影響成品水分含量的主要因（yīn）素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風（fēng）溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的（de）措施是適當減小進料量，以（yǐ）提高排風溫度。

產品（pǐn）純（chún）度低，雜質過多（duō）

造成（chéng）這種情況的可能原因有以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：(1)空氣過濾效果不（bú）佳；(2)積（jī）粉混入成品；(3)原料純度（dù）不高（gāo）；(4)設（shè）備（bèi）清（qīng）洗不徹（chè）底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過（guò）濾材質敷（fū）設是否均勻，過濾器（qì）使用時間是否太長（zhǎng），若是應立即（jí）更換；檢查熱風入口處焦（jiāo）粉情況，克服渦流；噴（pēn）物前應將料液過濾；重新清洗設（shè）備。

產品粉粒太細，跑（pǎo）粉現象嚴重，產品得率（lǜ）低

產品顆粒太細會影響其（qí）溶解性、衝調性能。原因是含固量（liàng）太低或進料（liào）量太小。補救措（cuò）施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得（dé）率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分（fèn）離器是（shì）否由於敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器（qì）進出口的氣密性（xìng），檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要（yào）增加第二級除塵。

噴霧幹燥（zào）設備離心（xīn）噴頭轉（zhuǎn）速（sù）太低，蒸（zhēng）發量太低

主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停（tíng）止（zhǐ）使（shǐ）用噴頭，檢查噴頭內部（bù）件。原因可能是（shì）：整個係統的（de）空（kōng）氣量減少；熱風的進（jìn）口溫度（dù）偏低；設（shè）備有漏風現象（xiàng），有冷風進入幹燥室。補救措施為（wéi）：檢查離心機的轉速是否正常（cháng）；檢查離心機調節閥位置（zhì）是否正確（què）；檢查空氣過濾器（qì）及空氣加熱器管（guǎn）道是否堵（dǔ）塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設備各組件連接（jiē）是否密封。

離心噴頭運轉時有雜聲或振（zhèn）動

主要由於噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變（biàn）形，也可能是（shì）離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內是否（fǒu）有殘存物質（zhì），若（ruò）有應及時清洗；發現主軸有異常，要（yào）進行更（gèng）換對離心盤的動平衡重新調整或更換。