質（zhì）量方針：科學（xué）管理、精心製作、誠摯服務、顧客滿意
質（zhì）量目標：
（1）產品出廠合格率≥98.5％；
（2）按合同約定（dìng）交貨，按期交貨率≥99％；
（3）顧客質量投訴（sù）處理完畢率100％；
（4）顧客感受滿意程度≥90％；
質量控製：
1、設計控製
在設計（jì）之前，盡可能采（cǎi）樣試驗，技術人員根據用戶的具體要求結合試驗的實際情況進行（háng）科學、合理的設計，並編製設備製造的過程工藝卡片。
2、采購控製
確立分供名單，並對分供方進行嚴格的考（kǎo）察（chá）和比較（jiào），遵循優良優價原則，建立分供方檔案（àn），同一品種的外購外（wài）協件，能夠正常（cháng）供（gòng）貨的分供方不得少於一家。
3、生產控製
生產需要以技（jì）術文件為依據，對每道工序的已加工合格品（pǐn）需要加以標識。關鍵零部件標識要（yào）明確，保證產（chǎn）品（pǐn）的可追溯性。
4、檢驗控製
（1）由專職檢驗人（rén）員對原材料及外購、外協件進行（háng）檢驗，批量（liàng）較大的，可抽檢（jiǎn），但抽檢率不得低於（yú）30%，關鍵（jiàn）的，精（jīng）密的外購件、外協件需要驗檢（jiǎn）。
（2）自製件（jiàn）的加工需要（yào）進行自檢、互檢（jiǎn）、複檢（jiǎn），全部合（hé）格方可定為合格品。
（3）成品可以在廠內裝機（jī）並啟動（dòng）的，在廠內啟動試機檢驗，檢驗合格的方可出廠，不能在廠內內裝機的需要分階段嚴（yán）格檢驗，在（zài）需方廠（chǎng）內安（ān）裝完畢並試機成功，出具檢驗合格證。