FL-B係列沸騰製粒幹燥（zào）機
關鍵詞（cí）：
產品概述：製藥工業中的造粒：片劑顆粒、衝劑顆粒、膠囊劑顆粒
相關介紹（shào）
簡述：製藥工業中的造（zào）粒：片劑顆粒、衝劑顆（kē）粒（lì）、膠囊劑顆粒
類別：製粒包衣幹燥（zào）機
詳細（xì）說明：
應用：
● 製藥工業中的造粒：片劑（jì）顆粒、衝劑顆粒、膠囊劑顆粒。
● 食品工（gōng）業（yè）的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品（pǐn）等
● 其他行業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等（děng）。
● 粉狀或顆粒狀（zhuàng）濕物料的幹燥。
● 包（bāo）衣：顆粒（lì）、丸劑保護層、備色、緩釋、薄（báo）膜、腸（cháng）溶包衣等。
工作原理：
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態，受（shòu）到經過淨化（huà）後（hòu）的加熱空氣預熱和（hé）混合（hé），將粘合劑溶液霧化噴入，使若幹粒子聚集成含有粘合（hé）劑的（de）團粒，由於熱空氣對物料的（de）不斷幹燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重複進（jìn）行，形成理想的、均勻的多微（wēi）孔球狀（zhuàng）顆粒。
特點：
● 通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚：
● 通（tōng）過粉體造粒改善其溶解性能；
● 混合、製粒、幹燥在一機內完成一步法製（zhì）粒；
● 采用（yòng）抗（kàng）靜電濾布，設備（bèi）操作規範；
● 設置壓力泄放（fàng）孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；
● 設備無死角，裝卸料輕便快速，衝洗幹淨，滿足GMP規範。
技術（shù）參數表
|
項目 |
單位 |
機型 |
|||||||||
|
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|||
|
原料容器 |
容量 |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|
直徑 |
mm |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
|
生產能力（lì） |
小 |
Kg |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
|
大 |
Kg |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
|
風機（jī） |
風（fēng）量 |
m3/h |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
|
風壓 |
mmH2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
|
功率（lǜ） |
Kw |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
|
蒸汽消耗量 |
Kg/h |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
|
壓（yā）縮空（kōng）氣耗量 |
m3/min |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
|
主機 |
Kg |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
|
蒸汽 |
Mpa |
0.3～0.6 |
|||||||||
|
溫度 |
℃ |
室溫-120℃範圍內可調節 |
|||||||||
|
作業 |
min |
隨物料特性而（ér）定（dìng）45~90 |
|||||||||
|
物料（liào）收得率 |
﹪ |
≥99 |
|||||||||
|
噪聲 |
dB(A) |
風機與主機隔離安裝（zhuāng），噪聲≤75 dB(A) |
|||||||||
|
主機外形尺寸L×W×H |
m |
1.0×0.6 |
1.2×0.7 |
1.25×0.9 |
1.6×1.1 |
1.85×1.4 |
2.2×1.65 |
2.34×1.7 |
2.8×2.0 |
3×2.25 |
|
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