噴霧幹（gàn）燥是（shì）係統化技術應（yīng）用於物料幹燥的一種方法。有哪幾種（zhǒng）形式？

噴霧（wù）幹燥是係（xì）統化技術應用於物（wù）料幹燥的一種方法。於幹（gàn）燥室中（zhōng）將稀（xī）料經霧化（huà）後，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到幹燥產品。該（gāi）法能直接使溶液、乳濁液幹燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、粉（fěn）碎（suì）等工序。
通過機械作用，將需幹燥的物料，分散成很細（xì）的像霧一樣（yàng）的微粒，（增大水分蒸發麵積，加（jiā）速幹燥過程）與熱空（kōng）氣（qì）接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質幹燥成粉末。
作（zuò）用機理
（1）壓力噴霧幹燥法：
①原理：利用高（gāo）壓泵（bèng），以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微（wēi）粒與熱空氣（qì）直接接觸（chù），進行熱交換，短時間完成幹燥。
②壓力（lì）噴霧微（wēi）粒化裝置（zhì）：M型和S型，具有使液流產生旋（xuán）轉的導溝，M型導溝軸線（xiàn）垂（chuí）直於噴嘴軸線，不與之相（xiàng）交；S型導溝軸線與水平成一定角度（dù）。其目的都是：設法（fǎ）增加噴霧時溶（róng）液的湍流（liú）度。
（2）離心噴霧幹燥法：
①原理：利用水（shuǐ）平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心（xīn）力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或（huò）液滴，由於空氣的摩（mó）擦、阻礙、撕（sī）裂的作用（yòng），隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合（hé）速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的（de）微粒（lì）大小不同。因而它們飛（fēi）行距離也就不同，因此在不（bú）同（tóng）的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體（tǐ）。
②獲得較（jiào）均勻液滴的要求：a.減少圓（yuán）盤旋轉時的震動b.進入圓盤液（yè）體數量在單位時間內保持恒（héng）定c.圓（yuán）盤（pán）表麵平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距（jù）似乎（hū）主要由一（yī）群液滴及沉向盤近（jìn）處的一群細液滴組成，並隨轉速（sù）而減小。
③離心（xīn）噴（pēn）霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧（wù）均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死（sǐ）角、易拆洗、有較大生產率。
（3）氣流式噴霧幹燥法：
①原理：濕物料經輸送機與加熱後（hòu）的自然空氣同時進入幹燥器，二者充（chōng）分混合，由於熱質交換麵（miàn）積大，從而在很短的時間內達到蒸發幹燥的目的。幹燥後的成品從旋風分離器排出，一小部（bù）分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收（shōu）利用。Q型氣流幹燥器是負壓操作，物料不（bú）經（jīng）過風機；QG型氣（qì）流幹燥是正壓操作，物料經過風（fēng）機帶有粉碎作用；FG型氣流幹（gàn）燥（zào）器是尾氣循環型；JG型氣流幹（gàn）燥是強化型氣流（liú）幹燥器，其集閃蒸幹燥與氣（qì）流幹燥（zào）為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型幹燥（zào）設備。
結構部件
根據幹燥室中熱風和（hé）燥顆粒之間運（yùn）動（dòng）方向分類：並流型、逆流型、混（hún）流型。牛乳中常采用並流（liú）型。並流型（xíng）可采用較高的進風溫度（dù）來幹燥，而不影響產品的質量。
a.水平（píng）並流型
b.垂直下降並流（liú）型
c.垂直（zhí）下降混流型。
d.垂直上升並流型