噴霧幹燥的方法及（jí）優（yōu）缺點比（bǐ）較

幹燥製粒機的（de）類型有很（hěn）多種，但是其中噴霧式幹燥製粒（lì）機運用（yòng）的為廣泛。
噴霧幹燥（zào）機是在20世紀（jì）80年代引（yǐn）進國外同類型（xíng）產品基礎上，經消化吸收、改進後設計而（ér）成。由於噴霧幹燥機操作簡便，性能優越，製造精良，尤其是能滿足製藥、食品（pǐn）工業GMP規範要求，備受製藥、食（shí）品（pǐn）領域用戶歡迎。該設備特別適用於中西藥以及食品類幹燥及製粒，製得的（de）顆粒崩解度（dù）強，流（liú）動性好，速溶性（xìng）好，可直接用來壓片（piàn）、灌膠囊、作衝劑和固體飲料等。
噴霧幹燥因其可直接由溶液或懸浮（fú）體製得成分均勻的粉狀產品的特殊優（yōu）點，目前在化工、輕工、食（shí）品等工業中仍有廣泛（fàn）的（de）應用，化學工業中以染料行業應用為普遍。經過近年來廣大工程技術人員的努力，噴霧幹燥技術已比較成熟，塔尺寸（cùn）的確定也有成功的計算方法。
噴霧幹燥是指在幹燥室（shì）內把需（xū）要幹燥的液體通（tōng）過霧化（huà）器霧化成微小液滴,並用幹燥介質熱氣體與其直接（jiē）接觸、混合來蒸發水分，再通（tōng）過氣固分離收集而後獲得粉末或顆粒（lì）狀產品的方法。
原料液可以是溶液、乳濁液，或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀（zhuàng）物。幹燥介質可以是空（kōng）氣、氮氣或過熱水蒸氣。
噴霧幹燥係統的組成主要（yào）有：空氣加熱係統、原料液輸送係統、霧化器、幹燥係（xì）統、氣固分離收集係統（tǒng）、控製係（xì）統、特殊要求的介質循環機構等組成。
噴霧幹燥是係統化技術應用於物料幹燥的一種方法。於幹（gàn）燥（zào）室中將稀料（liào）經霧化後，在與（yǔ）熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到幹燥產品。該法（fǎ）能（néng）直接使溶液、乳濁液幹燥成粉狀或（huò）顆粒狀製品，可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用，將需幹燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，(增大（dà）水分蒸（zhēng）發麵（miàn）積，加速幹燥過程)與熱（rè）空氣（qì）接觸，在瞬間將大部分水分除（chú）去，使物料中的固體物質幹燥（zào）成粉末（mò）。
噴（pēn）霧幹（gàn）燥具傳熱快、水分蒸發迅速、幹（gàn）燥時間短的特點，且製品質量好，質地鬆脆，溶解性能也好，能改善某些（xiē）製劑的溶出速率，適用於熱敏性，此（cǐ）外，噴霧幹燥還可用於製備微囊。
噴霧幹燥是染料幹燥（zào）廣（guǎng）泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的幹燥（zào）方法。適用（yòng）於各類染料的幹（gàn）燥。可以幹燥染料細粉、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分（fèn）為三類：(1)氣流（liú）式霧化，利用壓縮（suō）空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力（lì）式霧化，用（yòng）高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀（zhuàng）;(3)旋（xuán）轉式霧化，用料液加到霧化器內高速旋轉（zhuǎn）的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時（shí）間短，勞動生產率高，為（wéi）染（rǎn）料界所青睞，其（qí）缺點（diǎn）是設備投資（zī）大，能耗較高。
優點
1.幹燥過程非常迅速。
2.可直接幹（gàn）燥成粉末。
3.易改變幹燥條件，調整產品質量標（biāo）準。
4.由於瞬（shùn）間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。
5.幹燥室有一定負壓（yā），保證了生產中的衛生條件（jiàn），避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。
6.生產效率高，操作人員（yuán）少。
7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是幹燥器處理量較（jiào）大者之一（yī）。
8.噴霧幹燥機調節方便（biàn），可以在較大範圍內改變操作條件以控製產品的質量指（zhǐ）標，如粒度分布、濕含量（liàng）、 生（shēng）物（wù）活（huó）性、溶解性、色、香、味（wèi）等。[1]
缺點
1.設備（bèi）較複雜，占地麵（miàn）積大，一次投資大。
2.霧化器，粉末回收（shōu）裝置價格較高。
3.需（xū）要空氣量多，增加鼓風機（jī）的電能消耗與（yǔ）回收裝置的容量。
4.熱效率不高，熱消耗大。