噴霧幹燥器的內部結（jié）構及霧化過程（chéng）

噴霧（wù）幹燥（zào）器是幹（gàn）燥領域發展快、應用範圍廣的一種形式，適用於溶液（yè）、乳濁液和可泵送的的懸（xuán）浮（fú）液（yè）等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。燥物料熱敏性、粘度、流動（dòng）性等不同（tóng）的幹燥特性，和產品（pǐn）的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求（qiú），決定了采用不同的霧化器、氣流運動（dòng）方式和幹燥室的結構形式。
經球磨好的（de）料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌（bàn）均（jun1）勻並加熱至（zhì）35℃以上，然後向攪拌槽內施加壓力，在壓力的（de）作用下，料漿被送至霧化器，經霧化器霧（wù）化後從塔體下部噴入塔體內。經油（yóu）氣熱交換器加熱的N2被（bèi）送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器後，N2均勻地（dì）、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行幹燥製粒。料粒與熱（rè）氣體接（jiē）觸後其表麵的液體便迅速（sù）蒸（zhēng）發，而內部的氣（qì）體在其後的幹燥過程中遷移到表麵被熱氣體帶走。幹燥後的料粒落到塔體底部（bù），通過一對碟閥進行間隙式回收。
幹燥料漿（jiāng）後的氣體中含有汽化後（hòu）的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓（yā）力風機首先送到旋（xuán）風分離（lí）器，對其中的粉塵進行初步（bù）分（fèn）離，然後再送至（zhì）冷凝一（yī）淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到（dào）進充分的洗滌，而氣體中含（hán）有的己烷氣（qì）體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌後的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重（chóng）複使用。運行過程中係統保持微（wēi）正壓狀（zhuàng）態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控（kòng）製。 避免了（le）熱風渦流（liú）和軸流的缺（quē）點（diǎn），設置了熱風整流室（shì），在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似（sì）轉漿式水輪（lún）機（jī）導向葉輪的固定葉片（piàn），熱風由（yóu）固（gù）定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹（chuī）向（xiàng）幹燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為幹燥塔的（de）軸向供給，達到了整流的目的，對於解決幹燥塔內的產（chǎn）品（pǐn）附著問題效果非常（cháng）明顯。而且整流（liú）後（hòu）防止了熱風（fēng）回轉，使霧下降時，受熱均勻（yún），使（shǐ）成品的熱變化可（kě）以維（wéi）持在小限度內，因此提高了成品的質量。
噴霧幹燥器是使液態物料經過（guò）噴嘴霧化（huà）成微細的霧（wù）狀液滴，在幹燥塔（tǎ）內與熱介質接觸，燥成為粉料的熱力過（guò）程。進料可以是（shì）溶液、懸（xuán）浮液或糊狀物，霧化（huà）可（kě）以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化（huà）噴（pēn）嘴和氣（qì）流式霧化噴嘴實現（xiàn），操作條件和幹（gàn）燥設備的設計（jì）可根據（jù）產品所（suǒ）需的幹燥特性和（hé）粉粒的規格選擇。噴（pēn）霧幹燥器噴霧、烘幹及收集（jí）係統采用透明的優質高硼矽耐熱玻璃材料製造，使幹燥過程在無汙（wū）染的環境下進行。內置進口（kǒu）全無油空壓機，噴粉（fěn）的顆徑呈正態分布，流動性非常（cháng）好，噪（zào）音非常低，小於60db。二流體（tǐ）噴霧的霧化結構，整機采用優質不鏽鋼材料製造，設計緊湊，無需附屬（shǔ）設備。設有噴咀清潔（jié）器（通針），在噴咀（jǔ）被堵塞時，會自動清（qīng）除，通針的頻率可自動調整。