汙泥烘幹機

汙泥是指（zhǐ）用物理（lǐ）法、化（huà）學法、物（wù）理（lǐ）化學法和生物法等處理廢水時產（chǎn）生的沉澱、汙泥物、顆粒物和漂浮物。汙泥一般指介於液體和固（gù）體之間的濃稠物，可以用泵輸送，但它很難通過沉降進行（háng）固液（yè）分離。
汙泥的主要特性有：含水率高(可（kě）高達（dá）90%以上（shàng）)、有機物含量（liàng）高、容易腐化發臭、並（bìng）且顆粒（lì）較（jiào）細,比重較小,呈膠狀液態。汙泥按來源分主要有：生活（huó）汙水汙泥、工業廢水汙泥和給水汙泥。各種汙泥的（de）處置與處理已（yǐ）成為製約城（chéng）市發展與城市衛生的頑疾。
汙泥烘幹處理技術的發展，使汙（wū）泥農（nóng）用、汙（wū）泥燃料、汙泥焚燒成為可能。汙泥烘幹技術與（yǔ）汙泥烘幹機的完善與創新，直接（jiē）推動了汙（wū）泥處置手段的發展，拓展了汙泥處置手段的選擇範圍，使之在安全性、可（kě）靠（kào）性、可持續性等方（fāng）麵得到越來（lái）越可靠的保證。我公司設計製（zhì）造的環保型汙泥烘幹機可將汙泥烘幹到要求水分，便於汙泥生物有機肥的生產與製造。

設備結構（gòu）

汙泥烘幹機設備主要組成部分：螺旋輸送機、進料器、熱源設備、烘幹機主機、引風（fēng）機、除塵設備、卸料器、除臭設備等

工藝介紹

汙泥由螺旋輸送機輸送至進料（liào）器，經溜槽進入汙（wū）泥烘幹機幹燥室內，隨著烘（hōng）幹機筒體的轉動，汙（wū）泥被導至傾斜揚（yáng）料板上即被提升到筒體的中（zhōng）心（xīn）位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣（qì）流從（cóng）中穿過，使汙（wū）泥預熱並蒸發部分水分。當汙泥灑落、移動到活動的篦條式翼板（bǎn）上時，物料又與（yǔ）預熱（rè）過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱（rè）量傳給物料，使部（bù）分（fèn）水分蒸發。同（tóng）時，翼板夾帶物料提起、灑落，重複多次（cì），物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的裏側（cè）下滑，把（bǎ）揚料板內壁粘附（fù）的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體（tǐ）轉過（guò）垂直線以後，又在圓弧揚料板背麵拖動，將其粘附在揚料板外壁的物（wù）料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，汙（wū）泥得到進一步幹燥（zào）。同時，清掃（sǎo）裝置對（duì）汙泥團球也起到了打碎作用，提高了幹燥速度，最（zuì）後汙泥幹燥後變成低水分的鬆（sōng）散物料（liào），由出料口排出。細微粉塵由旋風除塵器捕集、回收。高溫高溫廢氣經除臭設備淨化除臭後排空。

汙泥烘幹機現場（chǎng）視頻

↑ 水處理（lǐ）汙泥烘幹視頻

↑ 電鍍汙泥烘（hōng）幹視頻

性能特點

汙泥烘幹機係統采取了將汙泥先破碎分散然後再熱（rè）力烘幹的新技術，使汙泥的處理（lǐ）實現了連續化、工業化和自動化。經（jīng）汙泥烘幹工（gōng）藝處理後汙泥的水分可從80%左右降到30%以（yǐ）下。由（yóu）於在（zài）汙泥烘幹過程中引入了破（pò）碎、分（fèn）散、防粘壁工序，螺旋（xuán）前進等工藝，汙泥的幹燥效率得到了大大的提（tí）高，解決了汙泥幹化的難題。主要性能特點（diǎn）如下：
1、由於汙泥含水80%，針對汙泥高濕高（gāo）粘類特性，上料係（xì）統采用我單位研發的配套打散供料裝（zhuāng）置（zhì），將粘（zhān）結的汙泥打散（sàn）後送入烘幹滾（gǔn）筒，配置調速電機，可（kě）根據需要控製進料量多少。並在上料（liào）輸（shū）送機前端加裝（zhuāng）刮板，防止汙泥粘結輸送帶。
2、汙泥烘幹機主體滾筒采（cǎi）用耐磨損的鋼（gāng）板製作而成，並對傳統滾筒內部結構進行（háng）了（le）改造，使汙泥能夠在幹燥過程中與熱（rè）煙氣進（jìn）行充分的熱交換，很大程度上改變了物料的幹燥效率。新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給（gěi）料堵塞、不連（lián）續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負（fù）荷。主機電機采用變頻（pín）調速電機，節省電耗，可（kě）根據汙泥的幹濕程度來調控筒體（tǐ）轉速，控製（zhì）汙泥在（zài）滾筒裏的烘幹時間，使成品的水分（fèn）靈活控製（zhì）。
3、滾（gǔn）筒內部采用新式（shì）組合揚料導料結構（gòu）。是結合生（shēng）產實際（jì）優化組合的一種新式（shì）防粘結結構，新型組合式揚（yáng）料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據汙泥在烘幹機內不同的烘幹區域，通過合理的調節（jiē）汙泥在烘幹機內的停留時（shí）間，並對汙泥進（jìn）行打散，防止汙泥（ní）粘結成團，實現（xiàn）汙泥（ní）在（zài）烘幹機內的加速（sù）烘幹、等速烘幹和降（jiàng）速烘幹等（děng）階段，大幅（fú）度增加水份蒸發速（sù）度和強度，是烘幹（gàn）機提高產量的關（guān）鍵措施。汙泥能夠（gòu）在幹燥過程中與熱煙氣（qì）進行充分（fèn）的熱交換（huàn），熱濕交換充分（fèn），很（hěn）大程度上改變了汙（wū）泥的幹燥效率。
4、汙泥烘幹機角度2－3°，零推力，無軸向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費（fèi）用。
5、高濕物料的表麵遊離水采用中溫處理；而低（dī）濕物料的結構水、化合水（shuǐ）則采用低溫處理（lǐ），充分利用“熱”和“濕”兩種物質潛（qián）在勢能為（wéi）動力，既不會引起金屬熱變形，又節省了能源，使設備運行更加安全。排出的廢氣溫度接近或略高於露點，濕度近飽和狀態，也降低了消耗。
6、變頻調速係統保證：進料（liào）量可調可控；降水能力可調可控。

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汙泥烘幹機適用範圍

技術參數

設備（bèi）規格(mm)	處理能力(t/h)	電機功（gōng）率(kw)	入（rù）料水分(%)	燃煤要求((kcal/kg)	出料水分(%)
Φ1500x16000	3-5	15	80±5	≥5000	≤20
Φ1800x18000	5-7	18.5	80±5	≥5000	≤20
Φ2000x20000	7-10	22	80±5	≥5000	≤20
Φ2400x20000	12-15	37	80±5	≥5000	≤20
Φ2700x20000	20-25	75	80±5	≥5000	≤20