精煤烘（hōng）幹機

原煤送（sòng）入洗煤廠，經過洗煤，除去煤炭中矸石，變（biàn）成精煤。
隨著市場對煤（méi）炭產品質量的要求愈來愈嚴格 ,衡量精煤質量優劣的主要指標已從單一的灰分（fèn） 指標（biāo）上升到“灰、水、硫”三大指標。近年來 ,隨著入洗原煤量的增大和（hé）水（shuǐ）力采煤比例的上升 ,有些選煤廠由於技術工藝（yì）原因導致精煤水分（fèn）超標問題逐漸顯現出來 ,成為製約選煤生產（chǎn）的一大難題。降低浮選精（jīng）煤（méi）水分是（shì）解決（jué）精煤水分的根本（běn）途徑（jìng） ,特別（bié）是對於浮選（xuǎn）精煤占較大（dà）比例 (40 %以上（shàng） )的選煤廠,降低（dī）浮選精煤水分尤為重要（yào）。

設備結構

精煤（méi）烘幹機係統主要由熱源、打散破碎裝置、上料係統、幹燥主機、出料係統、引風機、卸料器和控製係統構（gòu）成。係統配置會（huì）根據客戶的實際情（qíng）況及（jí）運行環（huán）境來選配，以達到（dào）良好（hǎo）的狀態。

工作原理

精煤烘幹機（jī）工作（zuò）原理如下：
物料由於具有一定的粘性，在進入烘幹機滾筒（tǒng）後分以下幾個工作區：一是導料區，濕物料進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水（shuǐ）分，物料在大導角的（de）導料板抄（chāo）動（dòng）下，形不（bú）成粘結便被導入下一（yī）個工作區； 二是抄起清（qīng）理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形（xíng）成（chéng）料幕（mù）狀態，物料落下時易形（xíng）成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備（bèi）設計有（yǒu）清掃裝置，清掃（sǎo）裝（zhuāng）置便十分合理地清掃了內（nèi）壁粘附的物料，在（zài）這個（gè）過程中，清掃裝置對於物料（liào）團球結塊也起破（pò）碎（suì）作用，從而增加（jiā）了熱交換麵積，提（tí）高了（le）幹燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不（bú）具有粘結現象，經過充分熱交換後物料達到所要（yào）求的水分狀態，進入出料區（qū）；四是出料區（qū），滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整（zhěng）個烘幹過程。

精煤烘幹機發貨現場

性（xìng）能特點

精煤（méi）烘幹機主要（yào）特（tè）點（diǎn）如下：
1、烘幹機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
2、采用順流幹燥方（fāng）式，煙氣與濕物（wù）料由同一側進入幹燥機，可以利用高（gāo）溫煙氣（qì）獲（huò）得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變（biàn）運行參數，使物料在烘幹（gàn）機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質（zhì）熱交換更為充分；
4、新型給料、排料（liào）裝置，避免了（le）滾筒幹燥機給料堵塞（sāi）、不連續（xù）、不均勻（yún）和返料等現象，降低了除塵係（xì）統（tǒng）的負荷；
5、新型內部結（jié）構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導（dǎo）作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、烘幹機實現了 “ 零水平（píng）推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、烘幹機采用 “ 調心式托輪裝（zhuāng）置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大（dà）降低了磨損和動力損耗；
8、可根（gēn）據用戶要求控（kòng）製產品粒（lì）度和水分，烘幹煤（méi）泥（ní）時產品水分可達（dá） 8% 以下，粒度可（kě）控製在8mm 以下。

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