原煤烘幹機

原煤是指從地上或地下采（cǎi）掘出（chū）的（de）毛煤經篩（shāi）選（xuǎn）加工去掉矸石、黃鐵礦等後的煤。煤礦生產（chǎn）出來（lái）的未經（jīng）洗選、未經加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣質煤，不包括低熱值煤等。原煤按其炭化程度可劃分（fèn）為褐煤、煙煤、無煙煤（méi）、泥煤。
根據（jù）電力部規定一（yī）般原煤全（quán）水分應小於8％，且（qiě）不超過10％。而對於水分含量較高的一些（xiē）原煤，具有低熱值等諸多不利條件，對於經濟（jì）及安（ān）全均不利，很難實現工業應用。
原煤特性的改變將影響到發電廠整個的後續生產過程，對鍋爐機組的出力與可利（lì）用率、機組的（de）效率與維修費用、整個發電廠的經濟性與運行（háng）的可靠性都（dōu）具有（yǒu）很（hěn）大的影響。

設備介紹

我公司針對原煤（méi）特點及電廠發電對煤質的不同使用（yòng）要求開發出低階褐（hè）煤（méi）烘幹（gàn）機、煙煤烘幹機、次煙煤烘幹機係列原煤烘幹機產品，根（gēn）據不同的（de）煤（méi）炭性質設計不同的幹燥工藝（yì）及針對性的係統配置方案，解（jiě）決原煤烘（hōng）幹過（guò）程中的係統生產成（chéng）本、粉（fěn）塵汙染、自（zì）動控製係列技術難題，大大提升原煤品質，給下遊企業的應（yīng）用帶來（lái）了良性循（xún）環。目前我司（sī）的低階原煤烘幹機產品（pǐn）在內蒙古、山西、貴州、雲南地（dì）區得到廣泛推廣使用。

工藝介紹（shào）

原煤烘幹（gàn）機工藝流程：
待烘幹的原煤物料先經皮帶輸送機輸送至滾筒前端的下料溜槽（cáo），進入滾筒幹燥機後經大傾角導料板將（jiāng）其迅速導向傾斜揚料區，並隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物（wù）料同一端進入幹燥滾筒的（de）高溫煙（yān）氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降（jiàng），經預熱的濕物料進入中溫幹燥階（jiē）段，大（dà）部分水分在（zài）此階段被蒸發掉。隨（suí）著物料與煙（yān）氣的反複混合交（jiāo）換，直（zhí）至達到熱平衡（héng）後達到對物（wù）料的水分要（yào）求後，物料被排出幹燥滾（gǔn）筒。經過熱交換之後含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經（jīng）過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵後進入布袋式除塵器進行除塵，淨化後（hòu）的尾氣直接排放，完（wán）成整個（gè）烘幹過程。

原煤烘幹機發貨現場

性能特點

原煤烘幹機性能特點如下：
1、配置了原煤幹燥（zào）熱源係統，該熱源（yuán）以幹燥過程中收（shōu）集的煤粉作為燃料，既解決了幹燥係統的燃料問題，又（yòu）解決了幹燥係統（tǒng）中產生的粉（fěn）塵問題。
2、原煤烘幹機抗過載能力（lì）強，處理（lǐ）量（liàng）大，燃（rán）料消耗（hào）少，幹（gàn）燥（zào）成本低；
3、采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得很（hěn）高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高；
4、可根據不同（tóng）的物料性質改變運行參數，使物料在烘幹機（jī）筒（tǒng）體內能夠形成穩定的全斷（duàn）麵料幕，質熱交換更為充分；
5、新型給料、排料裝（zhuāng）置，避免了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均（jun1）勻（yún）和（hé）返料（liào）等現象，降低了除塵係統的負荷；
6、新型（xíng）內部結構，強化了對已分散物料的（de）清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
7、原煤烘幹機（jī）實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋（dǎng）托輪的（de）磨（mó）損，筒體運轉平穩（wěn）可靠（kào）；
8、烘幹機采用 “ 調心（xīn）式托（tuō）輪（lún）裝置 ” ，使托輪（lún）和滾圈的配合呈線性（xìng）接觸，從而（ér）大大降低了磨損（sǔn）和動力損耗；
9、可根據用戶要求控製產（chǎn）品粒度和水分，產品水分可達 8% 以下，粒（lì）度可控製在 8mm 以下。